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影响板材出材率的主要八大因素分析

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文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-09-15 11:16:00

  石材的利润主要来自原材料,因此原材料的充分利用就成为了石材生产的关键环节,想方设法提高出材率是生产企业志之不渝的追求。所谓出材率就是加工出的成品面积(m2)除以所领用的大板面积(m2)乘以100%的比值,大板面积以整块大板是否动刀为准。影响板材出材率的因素主要有以下八个方面的因素:

  1. 材料因素
  大板的色线、色斑、裂纹、污点等外观缺陷对出材率影响较大,此类缺陷的倾斜走向比平直走向对出材率影响更大。
  有规律的纹路主要有:直纹(如金线米黄等):这种纹路走向最好顺纹加工,如要求追纹则对出材率影响较大。螺旋纹:这种纹路尽可能追纹加工,否则影响出材率。斜纹:这种纹路走向比较好,因长宽可以通过打磨背面来改变纹路走向。
  无规律纹路,俗称乱纹(如雪花白等):如对纹路无严格要求,这种纹路走向的大板出材率较高。
  无明显纹路(如白砂石等):这种纹路走向对出材率影响最小。

  2. 大板色差因素
  大板色差对出材率影响较大,且往往是批量的。同块大板左右、上下,块与块、扎与扎都有可能产生色差。故采购与选料时就应特别加以控制,最大限度地保证同区域色调基本一致,相邻区域色调过渡自然,不能存在跳跃式色差。

  3. 大板因素
  库存板与工程板最好分开锯切大板,更有针对性。尺寸不合格又无从选择其他料时,可在锯切大板前对荒料进行整形,切除多余部分留作他用,借以提高出材率。多项工程搭配加工,可减少浪费。

  4. 人为因素
  人为加工失误产生的废品,如尺寸切短,切角反向,造型错误等都会导致出材率降低。
  选料、排料时未精细计算会严重降低出材率。应根据整个工程情况认真选料、排料,长短搭配,宽窄结合,想方设法提高出材率。
  工人胶补技术不过关,导致外观缺陷需避开加工,降低了出材率。故大力培训工人过硬的胶补技术至关重要。
  工人切割时缺乏思考,遇到板面变化时不能正确处理也会降低出材率。石材为天然产物,特别是非花岗石类的花纹与颜色变化很大,需要工人围绕如何择优组合、积极思考与计算后再加工。
  交货期过于紧急,没有充裕时间进行算料、选料、排料也会影响出材率。故应提前沟通,加快信息传递,培养技术娴熟、经验丰富的选料员或操作工对于提高出材率尤为重要。

  5. 销售人员与生产人员沟通不畅也是影响出材率的因素
  对销售员或生产人员激励政策不够也会间接影响出材率。具体表现为:
  同种材料放置在一起;
  同颗荒料锯切的大板放置在一起;
  所有大板光面朝向一致;
  大板标记应两头都有,避免选料时两头跑;
  扎与扎之间应留有空隙,方便观察板面。

  6. 质量要求因素
  质量要求越严格出材率越低。
  通过在生产现场安装前的预铺装(排板调色)保证同区域色调基本一致,不同区域色调过渡自然,减少废品产生,可提高出材率。


  7. 图纸量尺因素
  现场放样人员应预先了解库存大板尺寸情况,在不影响美观与安装的情况下有针对性地合理分割尺寸,提高出材率。
  应尽可能地向生产提供完整的三图一单:即平面图、立面图、配合图、加工单,以利于生产综合统筹用料,灵活掌握,制图越详细越完整,把握用料越准确,效果越好。

  8. 工程因素
  销售人员在同客户洽谈之前应详细了解库存材料情况,以利有针对性地与客户沟通。材料出现异常时应积极与客户沟通联络,把握客户真实意愿。工地安装时应与安装人员详细交底,要求严格按照工厂预铺装时的序号与箭头方向拼接安装,以保证花纹、颜色谐调,接口吻合,减少工地废品产生。

 

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